Осторожности для испытательной работы мешковых фильтров в котлах тепловых электростанций

Испытательные инструкции по эксплуатации мешкового фильтра котла тепловой электростанции
I. Преамбула
Проект фильтра котельных мешков Qiaoda Environmental Protection завершился.

Здесь мы в основном объясняем меры предосторожности для испытания

эксплуатация фильтра котловых мешков в ТЭС Цзи для обеспечения того, чтобы оборудование проходило

всеобъемлющая проверка и испытания перед официальным вводом в эксплуатацию, чтобы гарантировать пыль

Эффективность удаления, безопасность оборудования и стабильность системы.

Операторы должны строго соблюдать процедуры, чтобы избежать потенциальных рисков.
II. Подготовка до испытательной операции
Проверка оборудования
Подтвердить, что пылесос и его вспомогательное оборудование (например, вентиляторы, трубопроводы и клапаны)

полностью установлены без каких-либо упущений или повреждений.
Проверьте уплотнение всех соединений фланцев, чтобы убедиться, что нет утечки.

Дверь должна быть надежно закреплена на месте.
Очистите отходы внутри пылесоса (например, сварочные шлаки и остатки инструментов) и используйте сжатый воздух

чтобы взорвать пепельницу, чтобы предотвратить блокировку.
Проверка системы
Калибровка измерительных приборов (например, датчиков давления и термометров) и запись исходных данных в

обеспечить точность показаний.
Проверить, что устройства безопасности (такие как системы сигнализации и клапаны аварийного остановки) работают должным образом и

соответствовать спецификациям конструкции.
Персонал и ресурсы
Операторы должны быть знакомы со структурой оборудования и процессом эксплуатации, а также быть оснащены

с необходимыми инструментами и запасными частями (например, фильтрующими мешками, диафрагмами импульсных клапанов).
III. Процесс проведения испытаний
Испытательный запуск без нагрузки.
Запустить вентилятор: запустить вентилятор с индуцированным поток в условиях без нагрузки, проверить направление вращения, скорость и

состояние подшипника (вибрация и температура), и постепенно регулировать амортизатор к заданному объему воздуха.
Испытание пневматической системы:
Подключите сжатый воздух (с давлением 0,5-0,7 МПа) и проверьте, что

использовать осторожно и если эффект дуновения равномерен.
Наблюдать бесперебойную работу системы транспортировки пепла (например, винтовые конвейеры) и устранить аномальные

звуки.
Продолжительность: выполнять без нагрузки не менее 2 часов и записывать ключевые параметры (температура, давление).
Загрузочный тест.
Предыдущая обработка распылением (до зажигания котла):
Предварительно распылите порошком известняка или летящим пеплом, и равномерно распылите материал в впускную трубу через индуцированный проект

вентилятор, регулирующий скорость входа ветра 12-15 м/с.
Следите за изменением разницы в давлении. прекратите распыливание, когда оно достигает 500-800 Pa, чтобы предотвратить чрезмерное количество пепла

накопление пепла в пепельнице.
Настройка нагрузки:
После того, как котел зажигается, постепенно увеличивать объем воздуха, чтобы сохранить скорость ввода воздуха в пределах допустимого диапазона

и избегать перегрева или засорения.
Регулярно проверяйте состояние фильтрующих мешков, чтобы убедиться, что они не повреждены или не отсоединяются.

разумным образом (избегайте чрезмерной или недостаточной очистки).
IV. Ключевые моменты
Контроль температуры дымовых газов: Убедитесь, что температура дымовых газов на входе 10°C-20°C выше температуры росы до

предотвращать конденсацию и коррозию фильтрующих мешков.
Мониторинг дифференциального давления: запись данных дифференциального давления в реальном времени.

фильтрующий мешок забился или очистка пепла не удалась, и требуется немедленное расследование.
Безопасная эксплуатация:
Строго запрещено принуждать к работе оборудование при ненормальных условиях (например, высокой температуре или утечке).

Оборудование должно быть отключено для обслуживания.
Операторы должны носить защитное оборудование и соблюдать правила безопасности электростанции.
V. Оценка эксплуатации после испытания
Подтверждение производительности: Сравните эксплуатационные данные с параметрами конструкции для проверки эффективности удаления пыли

и стабильности системы.
Обработка неисправностей: записывать и анализировать аномалии, возникающие во время испытательной операции (например, утечка фильтровальных мешков,

неисправность клапана) и разработать меры по исправлению.
Обновление документа: Улучшение руководства по эксплуатации и включение опыта пробной эксплуатации и предложений по оптимизации.
VI. Заключение
Испытательная работа является основой для обеспечения долгосрочной надежной работы мешковых фильтров.

отслеживать состояние оборудования и сочетать его с ежедневным обслуживанием (например, регулярная очистка пепла и проверка фильтрующих мешков), чтобы

продлить срок службы оборудования и уменьшить эксплуатационные риски.